Impianto oleario a basso impatto ossidativo 10 q.li ora

Frantoio oleario monoblocco con capacità produttiva di 1.000 kg. di olive ad ora
con n° 2 o 3 GRAMOLE VERTICALI da 400 kg (trifase / 380 volts con consumo di 35 Kw ora).
 
Composto da: A + B + C

A) SISTEMA INNOVATIVO DI FRANGITURA:     
Frangitore a coltelli di 18 Kw montato su basamento con intercapedine e polmone di scambio termico predisposto per l'aggiunta del gruppo termico.  
E' composto da un prefrangitore con griglia Ø 350mm, fori Ø 6.5mm e canali interni, da un dispositivo che mantiene la parte esterna della griglia sempre pulita e da un inverter che comanda la variazione del numero di giri.
Il frangitore è dotato di una tramoggia di ricevimento olive dove al suo interno è situata una coclea azionata da un motovariatore che permette di regolare la portata.
Le griglie del frangitore sono di 350mm. La girante è a coltelli incavi montati in posizione elicoidale rispetto alla griglia, i quali permettono di rompere le olive in modo soft, senza provocare un eccessivo riscaldamento.
E' dotato di inverter per la regolazione dei giri di frangitura.    
Un pulitore posizionato all'esterno della griglia mantiene sempre pulito il frangitore.
Una pompa a pistone ellittico montata sotto il frangitore trasferisce la pasta appena prodotta alle gramole.    
La gestione dell’ossigeno all’ingresso del frangitore ne caratterizza la lavorazione e costituisce un fattore molto importante che permette la formazione della lipossigenasi e quindi degli aromi;
ugualmente importante per la qualità finale del prodotto è il delta della temperatura fra ingresso ed uscita pasta dal frangitore.    
Le temperature delle olive nella tramoggia del frangitore, della pasta sotto al frangitore, dell'acqua e della pasta della gramola, della pasta all'ingresso del decanter e dell'olio all'uscita sono controllate dal T.controller, strumento che consente anche di stampare .     

B) SISTEMA INNOVATIVO DI GRAMOLAZIONE:riduzione dei tempi di gramolazione a soli 20 minuti                    
La gramolazione fino ad oggi si è basata sul tempo e la temperatura senza pensare che questi due fattori potessero influire negativamente sul prodotto finale.
Lo scambiatore permette di garantire la temperature ideale e di abbreviare i tempi di gramolazione.
I nostri modelli di frantoi a basso impatto ossidativo sono predisposti per lavorare con il Sistema Lineare, che permette di effettuare la lavorazione diretta o con stazionamento.
Il tempo di percorrenza della pasta senza stazionamento prima di entrare nel decanter è di 20 minuti, un tempo veramente breve che permette di evitare qualsiasi problema proveniente dalla gramolazione.
Con Il Sistema Lineare si risparmia il 30% di energia elettrica                
La gramolatura avviene in gramola verticale chiusa predisposta per effettuare una leggera depressione (sotto vuoto); il controllo delle temperature è globale.                     
La temperatura della pasta viene mantenuta costante nel passaggio dal frangitore alla gramola e dalla gramola al decanter grazie al funzionamento dello scambiatore di calore                    
L’ingresso della pasta avviene mediante pompa comandata da un’elettrovalvola e l’uscita avviene con pompa a pistone ellittico montata su ogni singola gramola.
La pulizia è facilitata dall’apertura totale del coperchio superiore che fa sì che non ci siano punti dove possano rimanere residui di lavorazione;     

C) SISTEMA INNOVATIVO DI ESTRAZIONE DELL'OLIO
Decanter/centrifuga a due fasi (senza separatore finale) con carter apribile e oblò separa il liquido dal solido senza produrre acque di vegetazione
Progettato per lavorare paste a basse temperature non crea aumento di temperatura in estrazione.
Separa il liquido dal solido senza produrre acque di vegetazione ed è stato sviluppato per ottenere il massimo rendimento con la massima qualità (numero di giri massimo: 3.400).
E' dotato di due uscite: una per l'olio e una per l'acqua e la sansa.
L'aggiunta dell'acqua in estrazione va da 0 ad un massimo del 10%.
La coclea interna è stata studiata per ottenere una migliore chiarificazione e nei punti di usura vi è un riporto di materiale resistente.    
L'avviamento del decanter avviene mediante un giunto idraulico che aziona il riduttore  cyclo attraverso 4 cinghie trapezoidali.
Il riduttore cyclo è posizionato all'interno dei supporti di banco del decanter per una maggiore stabilità ed un facile smontaggio.    
Quadro elettrico di comando dotato di protezioni termiche e costruito per lavorare in continuo e discontinuo    
Controllo e stampa temperatura di gramolazione completo di canale inox    
Pompa scarico sansa a pistoni e vasca raccolta    
Vasca raccolta olio inox con pompa travaso    
Quadro digitale per il controllo, anche in remoto, di tutte le fasi di lavorazione = INDUSTRIA 4.0